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一.硬度

通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

二.耐磨性

滾剪刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

三.耐熱性

耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。

四.穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，橫剪刀片廠家，使?jié)L剪機刀片的材質的晶體發(fā)生改變的程度。目前滾剪機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩(wěn)定性有很重要的影響。

食品機械刀片必須要有鋒利性能好、刀片刃口鋒利、耐磨損、切口平整、壽命長等特點，只有用上這樣的刀片，企業(yè)才能在生產過程中提高生產效率。

    食品機械刀片的種類也有很多，一般可分為以下六類材質：

    ①不銹鋼：3Cr13 熱處理硬度HRC 45°左右 ，9Cr18 HRC 52°左右

    ②碳鋼(10 65MN）熱處理硬度HRC 55°

    ③合金鋼(9CrSi Cr12MoV）HRC 58°-62°

    ④高速合金鋼（也叫鋒鋼W6 、W9 、W18）HRC 61°-63°

    ⑤硬質合金鋼（YG</SPAN>系列）HRC 85°-92°

    ⑥進口鋼材：SKD11( Cr12MoV )SKH51(w6)

合金刀片廠家對應于各種不同的目的，模具材料的性能得到了優(yōu)化，其性能特征是共同的高硬度，高韌性，高耐腐蝕性，加工表面光潔美觀，質量優(yōu)良的追求。為了滿足這些性能要求，需要對添加各種合金元素，所述晶體結構控制材料，措施，以消除雜質。然而，從這些性能改進刀具的角度來看，你會發(fā)現，它產生比切削刀具帶來了阻力，因為在切削刃傷害的風險增加粘接效果，降低切削部件和其他問題。為了解決這些問題，就必須開發(fā)的耐熱性，附著力等的刀具材料。

隨著模具材料性能的不斷提高，模具壽命不斷延長，但模具材料的切削性和磨削性卻越來越差。近年來，模具的加工方法發(fā)生了很大的變化，從傳統(tǒng)的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式轉變，從而減少了加工過程，降低了加工成本。對于SKD 61等硬化材料來說，直接切削不會出現很大的問題，但對于近年來發(fā)展起來的新型模具材料來說，很難改善切削條件，保證刀具使用壽命。這是一個不容忽視的大問題。